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大多數(shù)聚合物在制成最終產(chǎn)品之前

，必須配合混煉

，然后造粒

，成為可銷售的原料

。有許多不同的造粒器設(shè)計(jì)，但一切造粒器可以分為兩大類：冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng)

。二者的主要區(qū)別在于切粒過(guò)程時(shí)間的安排。冷切粒系統(tǒng)

，在加工過(guò)程的末了從已固化的聚合物切粒;而在模面熱切粒系統(tǒng)中，當(dāng)熔融狀態(tài)聚合物從口模出現(xiàn)時(shí)即進(jìn)行切粒

，而在下游對(duì)粒料進(jìn)行冷卻

。兩種切粒系統(tǒng)各有其優(yōu)缺點(diǎn)。
冷切粒系統(tǒng) 冷切粒系統(tǒng)包括口模

、冷卻區(qū)(風(fēng)冷或水冷)、干燥區(qū)(如果采用水冷)和切粒室。冷切粒系統(tǒng)有兩大類

，即片料造粒機(jī)和條料造粒機(jī)。
片料造粒機(jī)熔融的聚合物從混煉設(shè)備流經(jīng)一個(gè)帶式口?div id="d48novz" class="flower left">

；蜉仧挋C(jī)壓延成一定厚度的聚合物片料

。片料在運(yùn)輸過(guò)程中通過(guò)一段距離凝固并冷卻，然后在一個(gè)倉(cāng)室中用切粒刀切成圓形或方形粒料

。
片料造粒是制造粒料最老的方法

，可用于從尼龍到聚氯乙烯各種不同聚合物.據(jù)報(bào)道精確度相當(dāng)好，造粒能力可達(dá)1843.69kg/h.這是一種冷切粒方法

，噪聲散發(fā)比從熔融聚合物切粒的方法為高

。凝固態(tài)切割聚合物切刀壽命較短

，生成粉末常成為問(wèn)題

。對(duì)有些聚合物可以見(jiàn)到某些“粒鏈”現(xiàn)象。
條料造粒機(jī)的使用歷史幾乎與片粒造粒機(jī)同樣悠久

。包括口模

、冷卻段(水浴或鼓風(fēng)機(jī))、干燥段(如果采用水冷)和切粒刀

。用擠出機(jī)或齒輪泵擠出熔融的聚合物通過(guò)一個(gè)水平安裝的口模而形成條料(現(xiàn)代化的口模經(jīng)過(guò)精密機(jī)械加工

，均勻加熱，以產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的條料)

。條料從口型排出后，即用鼓風(fēng)機(jī)或空氣/真空設(shè)施進(jìn)行冷卻

，或用水浴冷卻

。如果采用水冷

，條料需通過(guò)一個(gè)干燥段

，用強(qiáng)制通風(fēng)吹除水分

，然后將條料送至切粒室。利用一對(duì)固定刀和旋轉(zhuǎn)刀的剪切作用

，把條料精確地切成所需長(zhǎng)度

。粒料的直徑為 3.175 mm，長(zhǎng)3.175mm

，棱角清晰。
傳統(tǒng)的拉制條料方法是拉伸條料通過(guò)冷卻段(最常用的是水浴)

，有時(shí)造成條料跌落或尺寸不一致

。這最常見(jiàn)于熔融態(tài)強(qiáng)度較差的聚合物，如聚丙烯

、聚酯和尼龍等。當(dāng)條料跌落時(shí)

，材料即報(bào)廢，因此操作工需密切注意

。如果條料拉制不一致

，下游粒料需過(guò)篩

。其它模式的成條方法可無(wú)需操作工密切監(jiān)視

，其辦法是采用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的有槽進(jìn)料輸送機(jī)

，在從口模到切粒機(jī)處支承和分割條料。這種被旋力輸送的條料尺寸比較均勻

，不會(huì)跌落因而報(bào)廢較少。這類方法有些可使其生產(chǎn)能力達(dá)6803.89 kg/h

，而比較起來(lái)拉伸成條方法只有約 1814.37 kg/h

，因?yàn)椴僮鞴ぶ荒芸垂苡邢迶?shù)目的條料。條料生產(chǎn)線成本不高

，操作簡(jiǎn)便

，且清洗便捷。這對(duì)色料配混來(lái)說(shuō)有其優(yōu)點(diǎn)

，因?yàn)閮膳煌系母鼡Q必須徹底清洗設(shè)備

。但是

，造條方法的缺點(diǎn)是冷卻段需占用空間，其長(zhǎng)度按聚合物的溫度要求來(lái)確定

。
模面熱切系統(tǒng) 模面熱切系統(tǒng)有三種基本型式

，即氣流造粒機(jī)

，噴水(水環(huán))造粒機(jī)和水下造粒機(jī)。雖然這類系統(tǒng)可以有不同設(shè)計(jì)

，但典型的系統(tǒng)包括口模、切料室

、電動(dòng)旋轉(zhuǎn)葉刀、冷卻介質(zhì)和干燥粒料的方法(如果采用了水冷)

。
口模是模面熱造粒系統(tǒng)的重要部件

。它垂直或水平安裝

，通常用油

、蒸汽或筒式或帶式電熱器加熱

。電熱通常用于較小型的口模;但較大型的口模通常用蒸汽或油加熱?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">？谀＝Y(jié)構(gòu)材料有不同的材質(zhì)，但不管采用何種材料或何種加熱介質(zhì)

，口?div id="jfovm50" class="index-wrap">？卓谥睆奖仨毦鶆?要有足夠的熱量來(lái)維持整個(gè)擠出過(guò)程中聚合物的溫度;切粒刀對(duì)著旋轉(zhuǎn)的模面必須堅(jiān)韌光滑——這些是制造均勻的粒料所必需的。當(dāng)熔融的聚合物被擠出口模時(shí)

，以很高轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)的切粒刀將其切成粒料。典型的情況是切粒刀或接觸或十分貼近模面

。粒料被切下后，即被離心力的作用被拋離刀

，并輸送至冷卻介質(zhì)處。切粒刀的尺寸

、形狀

、材質(zhì)和安裝方式可以有所不同。有些系統(tǒng)中切粒刀有彈簧施加載荷自動(dòng)調(diào)整切粒刀

、口模間的間距;而有些系統(tǒng)必須用手工調(diào)節(jié)切粒刀至口模的間
距

。由于切料刀壽命取決于刀一模對(duì)中精度

、聚合物的磨蝕性和操作工的進(jìn)取性

，在熔融狀態(tài)下切割聚合物粒料是可取的。
氣流造粒機(jī)推薦用于對(duì)熱和長(zhǎng)停留時(shí)間敏感的聚合物

，例如聚氯乙烯

、TPR和交聯(lián)聚乙烯。切粒速率高達(dá)4989.52kg/h聚合物從擠出機(jī)至切粒室的流徑要保持得盡可能短

，并采用最少的熱量。當(dāng)聚合物通過(guò)口模擠出時(shí)

，貼模面旋轉(zhuǎn)的旋力即將它切成粒料

。粒料切下后，隨即被拋離旋轉(zhuǎn)刀

，為在專門設(shè)計(jì)的切粒室中強(qiáng)制循環(huán)流動(dòng)的空氣所捕獲

?div id="4qifd00" class="flower right">

？諝饬鲗?duì)粒料表面進(jìn)行初步淬冷，并把它帶出切粒室而送至冷卻區(qū)

。流化床干燥器常被采用來(lái)冷卻粒料。粒料沿著一個(gè)可調(diào)節(jié)的斜面溜下

，而循環(huán)風(fēng)機(jī)則鼓風(fēng)通過(guò)這些粒料

。調(diào)節(jié)斜面傾角可延長(zhǎng)或縮短粒料在干燥器中的停留時(shí)間

。另一個(gè)通用的冷卻方法是把粒料從切粒室中卸出送入一個(gè)水槽，然后用流化床干燥器或離心干燥器脫除水分

。
噴水造粒機(jī)

，除熔體粘度低或具有粘性的聚合物之外，適用于大多數(shù)聚合物

。這類設(shè)備又稱為水環(huán)切粒機(jī)，造粒速率達(dá)到 13607.77 kg/h

。熔融的聚合物從熱口模擠出

，被地著模面旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀切成粒料

。這種甘粒系統(tǒng)的特色是其特殊設(shè)計(jì)的噴水切粒室

。水呈螺旋線繞因流動(dòng)，直至流出甘粒室

。粒料切下后

，即被拋入水流

，進(jìn)行初步淬冷

。粒料水漿排入粒料漿槽被進(jìn)一步冷卻

，然后送入離心干燥器脫除水分

。
水下造粒機(jī)與氣流造粒機(jī)及噴水造粒機(jī)類似，不同的是它有一股平穩(wěn)的水流流過(guò)模面

，而與模面直接接觸

。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉(zhuǎn)動(dòng)越過(guò)模面而不限制水流為度。熔融聚合物從口模擠出

，旋轉(zhuǎn)刀切割粒料

，粒料被經(jīng)過(guò)調(diào)溫的水帶出切粒室而進(jìn)入離心干燥器

。在干燥器中

，水被排回貯罐，冷卻并循環(huán)再用;粒料通過(guò)離心干燥器除去水份

。水下造粒機(jī)需使用熱分布均勻并有特殊絕熱設(shè)施的口模

。小型切粒刀采用電熱;大型切粒刀需采用油熱或蒸汽加熱的口模。工藝用水常規(guī)情況下加熱至最高溫度

，但其熱度應(yīng)不足以對(duì)粒料的自由流動(dòng)造成有害影響。水下造粒機(jī)用于極大多數(shù)聚合物

，有些機(jī)型能達(dá)到22679.62kglh的造粒能力。當(dāng)用于低粘度或粘附性聚合物的切粒時(shí)水流過(guò)口模模面的方式是一大優(yōu)點(diǎn)

，但對(duì)有些聚合物如尼龍和某些品牌的聚酯這一特點(diǎn)可能引起口模凍結(jié)

。其他優(yōu)點(diǎn)有：因?yàn)樵谌廴跔顟B(tài)下切粒，而水又起著聲障作用

，噪聲散發(fā)較低;與冷切系統(tǒng)比較起來(lái)更換切粒刀的次數(shù)較少。
離心力造粒機(jī)

離心力造粒機(jī)由于口模只使用或只需要最低程度的熱量

，而不是熱模面切粒機(jī)

，又由于是對(duì)熔融態(tài)的聚合物切粒，也不是冷切系統(tǒng)

，而是自成一類

。這類造粒機(jī)的特點(diǎn)是采用圓柱形口模

，擠出孔沿其圓周分布

。熔融的聚合物在常壓下喂入。由轉(zhuǎn)子上熔體的深度

、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速和聚合物的相對(duì)密度等形成擠出壓力

。隨著圓柱形口模隨其心軸以高速旋轉(zhuǎn)，離心力作用使熔融的聚合物均勻地流至口模上的各個(gè)孔口

。當(dāng)聚合物從擠出孔流出后

，旋轉(zhuǎn)的口模將流出的條料地向切粒刀。切粒刀可以用固定式的

，區(qū)常按“帶鋸”形式使它在兩個(gè)轉(zhuǎn)盤上十分緩慢地轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣的慢轉(zhuǎn)有助于使切粒刀的磨損均勻并保持低溫

。切下粒料后，粒料由于其本身動(dòng)量的作用

，沿著一直線軌跡拋入一個(gè)倉(cāng)室內(nèi)噴水進(jìn)行冷卻

，然后采用類似于其他熱模面造粒機(jī)所應(yīng)用的方法進(jìn)行干燥

。

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