金屬粉末密煉機(jī)及注射成型技術(shù)在醫(yī)療產(chǎn)品的應(yīng)用-行業(yè)新聞-廣東昶豐科技有限公司

，加上過(guò)去一味的追求經(jīng)濟(jì)發(fā)展而對(duì)環(huán)境過(guò)度的破壞，使人們的健康問(wèn)題面臨著巨大的挑戰(zhàn)，激發(fā)了整個(gè)社會(huì)對(duì)醫(yī)療產(chǎn)品的需求。
而醫(yī)療產(chǎn)品如何不斷提高質(zhì)量、降低成本是國(guó)內(nèi)外學(xué)者一直研究的課題。醫(yī)療產(chǎn)品的需求量很大，并且很多產(chǎn)品本身的結(jié)構(gòu)也很精密復(fù)雜，需要一種新的制造技術(shù)來(lái)代替?zhèn)鹘y(tǒng)生產(chǎn)，

金屬粉末注射成形 （Metal Injection Molding

，MIM）是一種新型的近凈成形技術(shù)，可在較短的周期內(nèi)批量生產(chǎn)出具有復(fù)雜形狀的產(chǎn)品，能符合醫(yī)療產(chǎn)品的制造要求，成為一種理想的制造方法。 

1 MIM 技術(shù)
1.1 MIM 技術(shù)的工藝流程

MIM 是 20 世紀(jì)快速發(fā)展起來(lái)的近凈成形工藝，一般工藝過(guò)程為：粉末 + 粘結(jié)劑→混煉→注射成形→脫脂→燒結(jié)。

首先是利用高分子聚合物與粉末混合，在一定條件下混煉出具有足夠的流動(dòng)性、混合均勻并滿(mǎn)足注射要求的喂料，其次是選擇合適的注射溫度、注射壓力和注射速度等工藝參數(shù)進(jìn)行注射成形，然后是脫去注射坯中的粘結(jié)劑后進(jìn)行燒結(jié)，使粉末形成冶金結(jié)合，最后得到符合要求的制件。

1.2 MIM 技術(shù)的特點(diǎn)

MIM 是集塑料成形工藝學(xué)、高分子化學(xué)、粉末冶金工藝學(xué)和金屬材料學(xué)等多學(xué)科相結(jié)合而形成的一種零部件新型近凈成形技術(shù)，具有以下幾個(gè)特點(diǎn)：

①利用 MIM 技術(shù)成形后的零件不需要后續(xù)加工或者后續(xù)加工很少，材料利用率高，屬于近凈成形技術(shù)，可生產(chǎn)高性能、形狀復(fù)雜的零件。

②可以通過(guò)計(jì)算機(jī)對(duì)喂料的填充過(guò)程